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Rosetta SM HASS – disque de disilicate de lithium haute translucidité (HT) pour usinage CAD/CAM, Ø 98 mm × 10 mm, réf. H9810, vendu à l'unité.
Le disque Rosetta SM HT est une galette de vitrocéramique au disilicate de lithium (LS2) de 98 mm de diamètre et 10 mm d'épaisseur, destinée aux usineuses ouvertes de laboratoire. Là où un bloc ne donne qu'une restauration, un disque en accueille jusqu'à une trentaine selon leur taille (donnée HASS) : vous lancez une série, la machine travaille seule, sans changement de bloc entre deux pièces.
Le matériau est celui des blocs Rosetta SM, lancés par HASS il y a plus de treize ans et étudiés dans une vingtaine de publications scientifiques : 200 MPa à l'état usinable, pour un fraisage rapide et peu agressif pour les outils, puis 440 MPa de résistance à la flexion biaxiale après un cycle de cristallisation à 840 °C. La version HT (haute translucidité) proposée ici est celle des restaurations esthétiques monolithiques : facettes, inlays, onlays, couronnes.
Référence fabricant H9810, teinte A1, livré à l'unité.
La productivité d'une série. Vous imbriquez vos restaurations dans le logiciel de FAO, vous lancez l'usinage et vous récupérez la série complète. Moins de manipulations, moins de temps machine perdu entre deux blocs : le format disque a été pensé pour les laboratoires à fort débit.
Un coût par élément réduit. Un bloc est consommé en entier pour une seule restauration, quelle que soit sa taille. Dans un disque bien rempli, la matière est mutualisée : le coût par élément descend nettement sous celui du bloc.
Aucun nouveau protocole à apprendre. Cristallisation, maquillage, glaçage et collage sont ceux des blocs Rosetta SM que vous utilisez déjà. Seul le support change.
Une résistance documentée. Outre les 440 MPa en flexion biaxiale, une étude in vitro publiée en 2021 dans le Journal of Prosthetic Dentistry rapporte, pour des couronnes monolithiques en Rosetta SM, une résistance à la fracture de 2 250 ± 230 N avant fatigue et de 1 820 ± 100 N après thermocyclage et 200 000 cycles de charge.
Un usinage régulier. À 200 MPa avant cristallisation, le disque se fraise sans effort, avec une usure limitée des instruments diamantés.
Le disque HT se travaille en technique de maquillage ou en cut-back. L'épaisseur de 10 mm convient aux inlays, onlays, facettes et couronnes dont la hauteur, tiges de maintien comprises, reste inférieure à 10 mm ; pour des couronnes antérieures hautes, prévoyez un disque plus épais.
Contre-indications indiquées par le fabricant : préparations sous-gingivales très profondes, bruxisme, bridges cantilever, bridges collés de type Maryland, bridges sur inlays, bridges de 4 éléments et plus, bridges postérieurs s'étendant à la région molaire, denture résiduelle très réduite.
| Matériau | Vitrocéramique au disilicate de lithium (LS2) |
| Fabricant | HASS Corp., Gangneung (Corée du Sud) — marquage CE 2195 |
| Référence fabricant | Rosetta SM HT H9810 |
| Dimensions | Ø 98 mm × 10 mm |
| Conditionnement | 1 disque |
| Translucidité | HT (haute translucidité) |
| Teinte en stock | A1 |
| Résistance à la flexion biaxiale | 200 MPa avant cristallisation — 440 MPa après |
| Coefficient de dilatation thermique | 10,0 (± 0,5) × 10-6 K-1 |
| Solubilité chimique | Inférieure à 100 µg/cm² |
| Rendement | Jusqu'à 30 restaurations par disque, selon leur taille |
| Usinage | Sous irrigation, sur usineuse ouverte à porte-disque Ø 98 mm |
| Cristallisation | 840 °C, palier de 10 minutes, sous vide |
| Température d'attente | Fermeture | Montée | Température de cuisson | Palier | Vide | Refroidissement lent |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 430 °C | 6 min | 60 °C/min | 840 °C | 10 min | 550 / 840 °C | 690 °C |
Programme de la notice HASS en vigueur (2026), pour four de type Programat ou Focus. Les documents plus anciens indiquaient une attente à 400 °C, une fermeture en 3 minutes et un refroidissement lent à 700 °C : suivez la notice livrée avec votre disque. Si la restauration se déforme pendant la cuisson, abaissez la température finale de 10 à 15 °C.
Vérifiez votre usineuse. Le disque demande une machine ouverte équipée d'un porte-disque de 98 mm et d'un usinage sous irrigation, avec une stratégie pour vitrocéramique et des instruments diamantés. Les machines limitées à l'usinage à sec de la zircone ne conviennent pas.
Imbrication. Contrôlez la hauteur de chaque pièce avant de la placer : elle doit tenir dans les 10 mm du disque. Conservez des tiges de maintien suffisantes pour éviter les vibrations en fin d'usinage.
Avant la cristallisation. Sectionnez les tiges, régularisez la surface avec un instrument diamanté à grain fin et contrôlez contacts et occlusion sur le modèle. Garnissez l'intrados d'une pâte de cuisson auxiliaire et laissez-la sécher au moins 2 minutes pour éviter toute coloration grise.
Maquillage et glaçage. Choisissez des maquillants et une glaçure dont la cuisson reste inférieure à 860 °C.
Collage. Mordançage de l'intrados à l'acide fluorhydrique à 5 % pendant 20 secondes (ou à 4 % pendant 30 secondes), rinçage, séchage, puis silane pendant 20 secondes et assemblage avec une colle composite. Ne prolongez pas le mordançage : il fragilise la céramique.
Erreurs à éviter. Usiner à sec, placer une pièce plus haute que le disque, cuire sans vide, ouvrir le four pendant le refroidissement lent.
Disque ou blocs de disilicate de lithium ? Le bloc reste le format du cabinet et des cas unitaires : un mandrin, une restauration, aucune imbrication. Nos blocs Rosetta SM HT, Rosetta SM LT et Amber Mill répondent à ce besoin. Le disque prend l'avantage dès que les volumes augmentent : un seul montage pour toute une série, et un coût matière par élément plus bas.
Disilicate de lithium ou zircone en disque ? Les deux partagent le même porte-disque de 98 mm, pas les mêmes usages. La zircone multicouche s'usine le plus souvent à sec, exige un frittage à très haute température et domine pour les bridges postérieurs ; le disilicate s'usine à l'eau, se cristallise en une demi-heure environ à 840 °C et garde l'avantage pour le collage et la translucidité. Notre article Zircone vs disilicate de lithium détaille ce choix.
Usinage ou céramique pressée ? La pressée impose maquette, mise en revêtement et four de pressée. Le disque usiné supprime ces étapes et s'intègre directement au flux numérique du laboratoire.
Jusqu'à 30 selon HASS. Le nombre réel dépend de la taille des pièces et de la qualité de l'imbrication : des inlays et des facettes se rangent plus densément que des couronnes molaires.
Sur les usineuses ouvertes équipées d'un porte-disque de 98 mm et capables d'usiner les vitrocéramiques sous irrigation. Vérifiez que votre logiciel de FAO propose une stratégie pour disilicate de lithium en disque.
Les inlays, onlays, facettes, table tops et les couronnes dont la hauteur, tiges comprises, reste inférieure à 10 mm. Les couronnes antérieures longues demandent un disque plus épais.
840 °C pendant 10 minutes sous vide, avec une montée à 60 °C/min depuis 430 °C et un refroidissement lent jusqu'à 690 °C, selon la notice HASS en vigueur.
Non. Le disilicate de lithium ne se fritte pas : il se cristallise dans un four à céramique sous vide, en un cycle d'une demi-heure environ.
Le HT, plus translucide, laisse passer la lumière et se fond dans la dent : il est privilégié pour les facettes, inlays, onlays et couronnes sur substrat clair. Le LT, plus lumineux et plus opaque, masque mieux un moignon coloré.
Acide fluorhydrique à 5 % pendant 20 secondes sur l'intrados, rinçage, séchage, silane pendant 20 secondes, puis colle composite.
Le bloc convient au cabinet et aux cas unitaires. Le disque s'adresse aux laboratoires qui usinent en série sur une machine ouverte de 98 mm : moins de manipulations et un coût par élément plus bas.
Le disque Rosetta SM HT apporte au laboratoire ce que le bloc ne peut pas offrir : une série complète de restaurations en disilicate de lithium en un seul montage, avec un matériau éprouvé depuis plus de treize ans et un protocole de cuisson que vous connaissez déjà. Le disque Ø 98 × 10 mm en teinte A1 est disponible à l'unité, expédié sous 24/48 h. Pour une autre teinte ou une autre épaisseur, contactez-nous ; pour vos cas unitaires, retrouvez nos blocs de disilicate de lithium et l'ensemble de nos matériaux CAD/CAM.
Dispositif médical de classe IIa, marquage CE 2195. Fabricant : HASS Corp. (Corée du Sud) — mandataire européen : KTR Europe GmbH. Réservé aux professionnels de l'art dentaire. Lisez attentivement la notice du fabricant avant utilisation.
Références spécifiques